鋅合金材料配比及作用

日期：[2015-08-31 09:24:39]  共閱[3 ]次  

　　一、鋅合金的壓鑄性能：

　　鋅合金機械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強度、延伸性都很好。由于鋅的流動性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品(壁厚可做到0.5)。鋅最大的缺陷是比重太大，故產(chǎn)品的重量及成本較高，較適合做小件產(chǎn)品。同時，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。

　　1)比重：純鋅：6.6g/cm3;壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3;

　　2)熔點：純鋅：419℃;鋅合金：387-390℃;壓鑄溫度：390-410℃

　　3)壓鑄鋅合金型號最常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。

　　二、壓鑄鋅合金型號。ZAMAK 3對應的各國標準及型號如下：

　　三、壓鑄鋅合金成分。常用的幾種鋅合金的化學成份如下：

　　四、鋅合金的尺寸穩(wěn)定性。鋅合金產(chǎn)品在成型后將會持續(xù)的收縮，在6個月后，將基本穩(wěn)定。

　　鋅壓鑄件之收縮量如下：

　　由于鋅合金有明顯的持續(xù)收縮現(xiàn)象，對尺寸要求較嚴格的產(chǎn)品，建議做穩(wěn)定后處理(100-120℃、2-4H)

　　五、鋅合金中化學成份的作用：

　　1)鋁(Al)。壓鑄用鋅合金中，通常含有3.9-4.3%的鋁。鋁能改善鑄件的強度，但只有在3.5%及7.5%兩個點時鑄件的強度最好，同時，鋁的加入會影響鋅合金的流動性。鋅合金中鋁的含量在0%及5%時流動性最好。由于鋁的含量對鋅合金鑄件的影響有相對的矛盾性，所以鋅合金中鋁的含量控制較嚴格，通過以下兩個圖表可以明顯的看出：

　　通過以上的分析可能看出，在生產(chǎn)過程中，鋅合金中鋁的混入量應嚴格控制

　　2)鎂(Mg)。鋅合金中微量的鎂可以改善由于雜質(zhì)的存在而引起的晶粒腐蝕(微現(xiàn)腐蝕)，鎂的含量過多會增加鑄中的脆性。在生產(chǎn)中，鎂由于是極易燒損的成份，故返生產(chǎn)越多，鎂的含量會越低。

　　3)銅(Cu)。鋅合金中銅的作用同鎂的作用相似，可減少晶粒腐蝕，同時可增加鋅合金的強度，但含量超過規(guī)定范圍，鑄件的尺寸穩(wěn)定性降低，由于銅的熔點較高，生產(chǎn)中銅的含量會增加應加以控制。

　　4)鐵(Fe)。鋅合金中的鐵極易同鋁反應生成比重比鋅輕的(FeAl3)在清渣時可清除，鐵對鑄件的機械性能及壓鑄性能沒有影響，但硬質(zhì)的化合物會對打磨拋光及加工刀具有影響。